製品説明
ボイラー・石油化学用途用継目無鋼管
| パラメータ項目 | 詳細な説明 |
| 材質グレード | 炭素鋼: A106 Gr.B、A53 Gr.B、20#、16Mn |
| 合金鋼: A213 T12、T22、P91、P92、15CrMoG、12Cr1MoVG | |
| 経営陣の基準 | ASTM A106、ASTM A213、ASTM A335、EN 10216、GB 5310、GB 6479 |
| 外径範囲 | 10mm – 720mmまたはカスタマイズ |
| 肉厚範囲 | 1.5mm – 100mmまたはカスタマイズ |
| 長さ | 3m、6m、12m、ランダム長、固定カスタム長 |
| 製造工程 | 熱間圧延シームレス、冷間引抜シームレス |
| 表面処理 | 黒ワニス、防錆油、ショットブラスト、酸洗、研磨 |
| 公差基準 | 外径±0.5%、幅±5%、長さ±10mm |
| 試験規格 | 油圧試験、渦電流試験、超音波試験、化学成分試験、機械的性質試験 |
| 作業条件 | 650度までの高温、32MPaまでの高圧、油および化学媒体に対する耐食性 |
先進的な製鋼設備
継目無鋼管の製造は、高品質の製鋼から始まります。{0}
★電気炉（EAF）
当社の電気アーク炉は、化学組成と合金添加量を正確に制御し、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼シームレスパイプの鋼品質を安定させます。
★真空脱泡（VD）
真空脱ガス技術は、溶鋼から水素、酸素、その他の溶存ガスを除去し、清浄度を向上させ、内部欠陥を減らします。
★取鍋精錬炉（LF）
LF 精錬プロセスは、鋼の化学的性質と温度制御をさらに最適化し、ボイラーチューブや石油化学パイプに必要な機械的特性の達成に役立ちます。
★連続鋳造機
精錬後、溶鋼は高品質の丸ビレットとブルームに継続的に鋳造され、シームレス パイプ製造の信頼できる基盤となります。{0}
シームレスパイプ圧延装置
熱処理は、必要な強度、靭性、サービスパフォーマンスを達成するために重要です。
★ロータリーハース炉
継目無鋼管の大規模熱処理に使用され、均一な温度分布と一貫した材料特性が確保されます。{0}
★熱処理炉
この施設は、ASTM、ASME、EN、および GB 規格に従って、正規化、アニーリング、および焼き戻しプロセスを実行します。
★連続光輝焼鈍炉
ステンレス鋼継目無管の場合、光輝焼鈍により耐食性が向上し、同時にきれいで滑らかな表面仕上げが維持されます。
包括的な非破壊検査装置-
品質保証は製造プロセスの重要な部分です。
★超音波検査装置（UT）
UT装置は、製品に損傷を与えることなく、クラック、介在物、積層などの内部欠陥を検出します。
★渦電流検査装置（ET）
ET システムは表面および表面付近の不連続性を特定し、出荷前に製品の完全性を保証します。{0}}
これらの検査方法は、重要なボイラーや石油化学用途で使用されるシームレス鋼管の信頼性を保証するのに役立ちます。
臨床検査および品質検査装置
非破壊検査に加えて、すべての製造バッチは研究所での包括的な検査を受けます。-
★化学分析装置
高度な分光計は、材料の組成が適用される規格および顧客の仕様に準拠していることを検証します。
★機械試験装置
機械試験には次のものが含まれます。
引張強度試験
降伏強度試験
伸び試験
硬さ試験
★水圧試験装置
静水圧試験により、厳しい使用条件に対する耐圧性と気密性が確認されます。{0}
★金属組織検査装置
微細構造分析により、適切な熱処理と材料の完全性が保証されます。
シームレス鋼管を選ぶ理由
当社の統合生産機能は以下を提供します。
★安心の原料品質
★精密な寸法管理
★安定した機械性能
★総合的な試験・検査
★ASTM、ASME、EN、DIN、JIS、GB規格に準拠
当社の継目無鋼管が最も要求の厳しい産業環境において確実に機能することを保証するために、製鋼から最終検査に至るすべての段階が注意深く管理されています。
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