熱間圧延シームレス炭素鋼パイプ- – フルスケール、高圧-対応、完全に追跡可能な工業用導管

プロセス原理: ビレットからパイプまで一体鍛造-

熱間圧延シームレスパイプは、固体の丸ビレットを加熱して製造されます。{0}1200度～1250度回転炉床炉内で（再結晶温度以上）、その後スケール除去し、クロスロールピアサーで中空シェルに穴を開け、その後連続圧延機（例: ASSEL ミル、アキュ-ロールミル）またはプラグミルで直径と肉厚を減少させます。最後に、サイジングミルで正確な外径を確保します。プロセス全体で金属をオーステナイト相に保ち、溶接継ぎ目のない微細粒子構造を実現します。

冷間引き抜きパイプや溶接パイプと比較した冶金学的利点:{0}}

動的再結晶による均一な粒径

高い等方性 – 縦方向と横方向の特性の差が最小限

残留溶接応力や熱影響部がない-

厚肉（60mm以上）および大外径（630mm以上）が可能

競争上の優位性

フルサイズのカバレッジ – 溶接を削減

大きな外径の熱間圧延パイプは、油圧シリンダー、コラム、橋のケーシングに直接使用され、小さなパイプを接合する溶接継ぎ目を排除します。

表面品質管理

● 外面: 圧延（ミルスケール）またはブラスト（Sa2.5）のまま-

●内面：平滑、ラップ、内折れがなく、Ra6.3μm以下

●オプション：内部防錆油または外部黒色塗装

カスタマイズされた処理

●端面取り（30度・37.5度）

● -- の長さにカットします（精度 ±1.5 mm）

●ねじ切り（NPT・BSP・チューブねじ）

●熱処理：焼きなまし、焼きならし、応力除去

完全なトレーサビリティシステム

各パイプには、熱番号、バッチ番号、サイズ、グレード、規格がマーク (スプレー/ラベル) されています。成果物には次のものが含まれます。

●原材料証明書

●熱処理実績

●機械的試験報告書

●NDTレポート

● サードパーティ検査（SGS/BV/Intertek）が利用可能-

代表的な用途

業界	応用
石油化学	高圧プロセス配管
建設機械	油圧シリンダーチューブ、ピストンロッドスリーブ
造船	ボイラーおよび過熱器管
発電	高圧給水および蒸気ライン
鉱業と建設	コラム、杭打ち管、スラリーライン
一般機械加工	シャフトスリーブ、ローラー、フランジブランク