製品理念 |過酷な低温シナリオに特化した-

低温産業の隠れた危険性は次のとおりです。-通常のパイプの不一致。従来のシームレスパイプは常温での一般的な輸送にのみ適応しており、超低温、高精度、交互の高圧条件下では靭性の低下、寸法の偏差、スケールの蓄積、応力亀裂が発生しやすく、ハイエンド機器や極低温プロジェクトの安全性のボトルネックとなっています。{{2}

通常の民間パイプとは異なり、ASTM A333 Gr 冷間引抜き高精度ブライトシームレス鋼管ハイエンドの極低温産業シナリオ向けに専門的にカスタマイズされています。{0} ASTM- 認定の極低温耐圧技術と高精度冷間引抜仕上げプロセス-を統合し、-熱間圧延パイプに固有の欠陥を排除します。-超-耐低温脆性、ミクロン-レベルの精度公差、完璧なミラー内壁、応力のない統合構造により、従来のパイプの長年の業界の問題点を解決し、極地エンジニアリング、低温エネルギー、-ハイエンド精密機器に高度なカスタマイズを施したパイプソリューションを提供します。-

差別化された主な利点 |ハイエンドの作業環境専用-

主要な差別化された利点

Low Temperature Resistant ASTM A333 Gr 6 Seamless Steel Pipe For Cryogenic Equipment

Welded Galvanized Steel Pipe Scaffolding

❶ プロフェッショナルな極低温靭性、極低温での脆性破壊ゼロ-

単に改良された炭素鋼ではなく、ASTM A333 特殊低温材料規格に厳密に従って製造されています。-すべての製品は専門的なシャルピー V ノッチ衝撃テストに合格しており、45 度以下の極低温環境にも安定して適応します。{3}洗練された分子構造により、低温でも硬化や脆性破壊がなく、性能が低下することはありません。 LNG 輸送、低温化学工業、極寒地で長期間安定して稼働でき、低温パイプ破損による漏洩や安全上の危険を完全に回避し、極低温耐圧プロジェクトの標準的なコア材料として機能します。-

❷ マルチパス冷間引抜仕上げ-、一体-精密成形

順送マルチパス冷間引抜、精密サイジング、鏡面研磨の統合技術を採用しており、通常のブライトパイプの単純な加工よりもはるかに優れています。外径、肉厚、真円度、真直度はミクロンレベルの公差で管理されており、全体の寸法は均一です。-内壁には酸化スケール、亀裂、凹凸がなく、非常に高い平滑性を備えています。-低温媒体の伝達損失と詰まりのリスクを軽減し、ハイエンドの精密機器、油圧制御システム、高精度の完成品装置の厳格な組み立て要件に完全に適合し、ギャップのないフィッティングと故障のない動作を実現します。{{6}{6}}

❸ シームレスなストレス-のない構造、長期にわたる疲労耐性-

溶接やスプライスを行わない一体型の熱間ピアス成形と冷間引抜矯正プロセスにより、溶接部の応力集中が根本的に排除されます。{0}}このパイプは、引張、圧縮、変形、耐衝撃性に優れ、バランスの取れた安定した機械的特性を備えています。高圧、極低温、交互温度などの長期にわたる過酷な作業条件にも耐えることができます。-通常の溶接パイプや熱間圧延パイプと比較して、耐疲労性、耐食性、耐老化性が大幅に向上し、機器のダウンタイムとフルサイクルの運用およびメンテナンスのコストが削減され、ハイエンド産業の長期サービス要件を満たします。{{8}{9}}

❹ フルグレードをカバー、構造とトランスミッションの二重適用

安定した材料性能と優れた溶接性、容易な深加工が特徴です。これは、低温機器用の耐荷重構造パイプと流体輸送パイプの両方として使用でき、ハイエンドの極低温産業プロジェクトのカスタマイズされた需要に完全に対応します。-