製品説明
API 5L X60M PSL2 LSAW 鋼管は、パイプライン輸送システム用に米国石油協会の仕様に従って製造された高強度ライン パイプです。- 「X60M」という名称は、熱機械圧延 (TMCP) 納品条件での最小降伏強度が 60,000 psi (414 MPa) であることを示します。 PSL2 (製品仕様レベル 2) は、PSL1 よりも大幅に厳しい要件を持つ強化された品質レベルで、厳格な化学的管理 (炭素含有量 0.12% 以下)、必須のシャルピー衝撃試験、最大強度制限、降伏-対- 引張比の管理、完全なトレーサビリティが含まれます。
LSAW (縦方向サブマージ アーク溶接) 製造プロセス - は、DSAW (両面サブマージ アーク溶接) - とも呼ばれ、内側と外側の両方の溶接に適用され、単一の高品質の溶接ナゲットを形成します。-。このプロセスは、要求の厳しいパイプライン用途で使用される大径、厚肉のパイプ用に特別に設計されています。- X60M グレードは、中強度グレード (X42～X52) と高強度グレード (X70、X80) の間のギャップを埋め、薄肉セクションでより高い作動圧力を可能にし、鋼材のトン数、溶接時間、長距離プロジェクトの輸送コストを削減できます。-
| 属性 | 仕様 |
| 標準 | API 5L (第 46 版、ISO 3183 に準拠) |
| 製品仕様レベル | PSL2 |
| 学年 | X60M（ISO表記ではL415M） |
| 配送条件 | 熱機械圧延 (TMCP) |
| 製造工程 | LSAW / DSAW (両面サブマージ アーク溶接)- |
| 成形方法 | JCOEまたはUOE |
| 外部コーティング | ISO 21809-2 に準拠した単層 FBE- |
| パラメータ | 範囲 |
| 外径 (OD) | 406 mm – 1,626 mm (16インチ – 64インチ) |
| 肉厚 (WT) | 6.0mm～50mm |
| 長さ | 標準6m～12m。最大18mまで使用可能 |
| エンドフィニッシュ | プレーンエンド / ベベルエンド (30度ベベル) |
| NPS (インチ) | 外径(mm) | 肉厚(mm) | 重量(kg/m) |
| 16 | 406.4 | 12.7 | 123.3 |
| 20 | 508 | 12.7 | 155.1 |
| 24 | 609.6 | 14.3 | 209.9 |
| 30 | 762 | 15.9 | 292.5 |
| 36 | 914.4 | 19.1 | 421.6 |
| 40 | 1016 | 19.1 | 469.5 |
| 42 | 1066.8 | 22.2 | 571.6 |
| 48 | 1219.2 | 22.2 | 655.4 |
| 56 | 1422.4 | 25.4 | 874 |
| 60 | 1524 | 25.4 | 937 |
| 64 | 1625.6 | 28.6 | 1126.2 |
技術仕様
1.化学組成（PSL2、熱分析）
| 要素 | 最大% | PSL1の比較 |
| カーボン(C) | 0.0012 | PSL1 X60: 0.26% - 54% 削減 |
| シリコン（Si） | 0.0045 | PSL1 には指定されていません |
| マンガン(Mn) | 0.016 | PSL1 X60: 1.40% |
| リン(P) | 0.00025 | PSL1: 0.030% - 厳格化 |
| 硫黄(S) | 0.00015 | PSL1: 0.030% - 厳格化 |
| バナジウム(V) | 0.0005 | - |
| ニオブ(Nb) | 0.0005 | - |
| チタン(Ti) | 0.0004 | - |
| 炭素当量（CE） | 0.43以下 | PSL1 には指定されていません |
X60 では、過剰な炭素を使用せずに必要な強度を達成し、溶接性を向上させ、CE を低下させるために、Nb、V、Ti（単独または組み合わせ）によるマイクロ合金化が X60 の標準となっています。{0}}
2 .機械的特性 (PSL2、パイプ本体)
| 財産 | 要件 |
| 耐力 Rp0.2 | 414 ～ 565 MPa (60,000 ～ 82,000 psi) |
| 引張強さRm | 517 MPa (75,000 psi) 以上 |
| 最大引張強さ | 758 MPa (110,000 psi) |
| 降伏-対-引張比（最大） | 0.93 |
| 伸長 | 20%以上 |
| シャルピー衝撃（0度、フルサイズ） | 27J以上(縦方向) / 21J以上(横方向) |
| 硬度（一般） | 250 HV10 (代表値) 以下 |
| 硬さ（サワーサービス） | 22 HRC 以下 |
PSL2 は最小降伏強度と最大降伏強度の両方を指定し、適切な延性を確保し、現場溶接性に影響を与える可能性のある過剰強度の問題を防ぎます。{1}海底または北極のパイプラインの場合、-20 度での落下重量引裂試験 (DWTT) で 85% 以上のせん断面積が示される必要があります。-
3 .靭性要件（横方向の最小衝撃、パイプ本体）
| パイプ外径 | 衝撃エネルギー(J) |
| D 508mm以下 | 27 (20) |
| 508mm < D 762mm 以下 | 27 (20) |
| 762 mm < D 914 mm 以下 | 40 (30) |
| 914 mm < D 1219 mm 以下 | 40 (30) |
括弧内の値は、該当する場合、サブサイズの標本に対するものです。{0}
外部FBEコーティング
1 コーティングの概要
Fusion-Bonded Epoxy (FBE) は、180 度から 250 度の温度で予熱された鋼管の表面に静電的に塗布される熱硬化性粉体塗装です。-熱い基板と接触すると、エポキシパウダーが溶けて流れ、化学反応して、優れた接着性とバリア特性を備えた固体の連続フィルムを形成します。
FBE は、長時間浸漬したり、攻撃的な土壌にさらしたりした場合でも、鋼に対して優れた接着力を発揮します。液体コーティングとは異なり、FBE には溶剤が含まれていないため、収縮のリスクがなくなり、気孔欠陥が大幅に減少します。塗装下腐食の 3 つの主なベクトルである水、酸素、塩化物イオン - の透過に対して高い耐性を発揮します。-
2 コーティング仕様
| パラメータ | 仕様 |
| 標準 | ISO 21809-2 (単層 FBE) |
| 乾燥膜厚 (DFT) | 350～500μm（標準） |
| 使用温度 | 180～250度 |
| 応募方法 | 静電スプレー |
| 検査基準 | AMPP SP0188 / ASTM G8 |
| 休日の検出 | 高電圧スパーク試験、公称厚さ 25 μm あたり 100 V |
| DFT測定 | 関節ごとに 4 つ以上の読み取り値、放射状に分布 |
3 FBE コーティングの利点
- 優れた密着性- 鋼基材への強力な化学的および機械的結合
- 無溶剤-- VOC 排出なし、収縮気孔なし
- 高い耐透過性- 水、O₂、Cl イオンに対するバリア
- 耐陰極剥離性- は CP の下でコーティングの完全性を維持します
- 確かな実績- は 50 年以上パイプラインに適用されています
アプリケーション
FBE 外部コーティングを施した API 5L X60M PSL2 LSAW パイプは、複数の業界にわたる厳しいサービス条件に合わせて設計されています。
| 業界 | 応用 | X60M PSL2 FBEを選ぶ理由 |
| 石油とガスのトランスミッション | 長距離陸上パイプライン、高圧ガス幹線（3～8 MPa）- | 高い降伏強度により薄肉化が可能になります。 PSL2 の靭性により亀裂の阻止が保証されます。 FBE は土壌腐食から保護します |
| オフショアと海底 | フローライン、ライザー、プラットフォーム配管をエクスポート | オフショアでは PSL2 が必須。 ISO 21809-2 に準拠した水中サービスに適した FBE |
| サワーサービス | 高 H₂S 含有量フィールド (NACE MR0175 / ISO 15156) | HIC/SSC テストで利用可能。硬度管理 22HRC以下 |
| 送水 | 高圧水道本管、水圧管 | FBE は飲料水-水-と互換性のある腐食保護を提供します |
| CCS / CO₂ インジェクション | 二酸化炭素回収および貯留パイプライン | 深さ方向の強度を高めるには X60M が推奨されます。 FBE は CO₂ 透過に耐性があります |
| 構造・杭打ち | 橋脚、港湾基礎、洋上風力モノパイル | 大口径および厚肉機能。海洋環境向けのFBE |
| 採掘とスラリー | 長距離の鉱物濃縮物パイプライン | 耐摩耗性の厚い壁。- FBE は攻撃的な土壌から保護します |
LSAW パイプは、長距離の石油およびガス輸送パイプライン、水道本管、およびシームレスまたは ERW が供給できる直径を超える場合の構造杭用の標準的なパイプ タイプです。{0}
よくある質問
Q1: PSL1 と PSL2 の違いは何ですか?
PSL2 には PSL1 よりも厳しい要件があります。厳格な化学的管理（特に炭素 0.12% 以下、PSL1 の . 0.26% 以下）、必須のシャルピー衝撃試験、指定された最大降伏強さ、炭素当量制限（CE 0.43 以下）、降伏-対-引張比の管理（0.93 以下）、100% 超音波です。溶接シームのテスト。 PSL2 では、MSS SP-25-28 に基づく完全な熱番号トレーサビリティも必要です。-。
決定ルール:100 bar を超えて稼働するライン、サワー サービス (H₂S)、またはオフショアの場合は、PSL1 ではなく PSL2 - を指定してください。
Q2: シームレスパイプや ERW パイプではなく LSAW を選択する理由は何ですか?
LSAW パイプは、シームレス パイプや ERW パイプが製造限界に達する大径、厚肉の用途（OD > 16 インチ）に最適です。-両面サブマージ アーク溶接プロセスでは、優れた機械的特性を備えた高い完全性の溶接が行われます。- LSAW パイプは、所定の長さに切断された鋼板から製造されるため、化学的性質と寸法を正確に制御できます。{7}}-
Q3：「X60M」とはどういう意味ですか？
「X60」は、最小降伏強度が 60,000 psi (414 MPa) であることを示します。 「M」は、納品状態が熱機械圧延 (TMCP) であることを示します。 「M」の接尾辞は PSL2 に特有のもので、パイプがマイクロ合金化による制御された圧延によって製造されたことを意味します。その結果、正規化された状態や圧延されたままの状態と比較して、結晶粒構造がより細かくなり、靭性が向上し、溶接性が向上します。-
Q4: 推奨される FBE コーティングの厚さはどれくらいですか?
標準的な伝送パイプライン用途の場合、FBE 乾燥膜厚 (DFT) は 350 ～ 500 μm である必要があります。特別なプロジェクトでは、より厚い厚さが必要になる場合があります。 DFT は、校正された超音波または磁気誘導ゲージを使用して測定され、円周方向の均一性を確保するためにジョイントごとに少なくとも 4 つの読み取り値が放射状に分散されます。
Q5: このパイプはサワーサービスに使用できますか?
はい、追加の要件があります。サワーサービス (H₂S- を含む環境) の場合、パイプは NACE MR0175 / ISO 15156 に準拠する必要があります。HIC (TM0284) や SSC (TM0177) などの追加のテストが必要な場合があります。硬度は 22 HRC 以下に制御する必要があります。炭素含有量をさらに削減し、CE を可能な限り低く保つ必要があります。
Q6: どのようなテストとドキュメントが提供されますか?
すべての発送には以下が含まれます:
EN 10204 タイプ 3.1 または 3.2 ミル テスト証明書
化学分析（熱と生成物）
引張試験レポート（降伏、極限、伸び、Y/T比）
シャルピー V- ノッチ衝撃試験結果 (プロジェクト温度での 3 つの試験片)
水圧試験記録（各パイプ長さの試験）
ASTM E213 に準拠した溶接シームの 100% 超音波試験
寸法および外観検査レポート
サードパーティによる検査が利用可能（SGS、BV、TUV、Intertek）-
Q7: 通常のリードタイムはどれくらいですか?
標準注文: 8 ～ 12 週間。カスタムグレードまたはコーティング仕様: 12 ～ 16 週間。サンプルパイプは認定用に利用可能です (MOQ 5 個)。
Q8: パイプはどのようにマークされ、輸出用に梱包されますか?
パイプ端は、メーカー、グレード (例: 「5L X60 PSL2」)、プロセス (LSAW)、熱数、NPS、肉厚、長さ、標準参照年を記載した API 5L に従ってステンシルされます。 API 5L Annex G に基づく色分け: X60 は通常、黄色のバンドでマークされています-35.梱包オプションには、六角形の束 (1.5 ～ 3 トン、プラスチック製のエンド キャップで結合されたスチール ストリップ) または大径パイプ用のコンテナ内でのバラ詰めが含まれます。
弊社の住所
中国天津市南開区紅旗路14th/F No 208 Rm1406
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