製品説明

この製品ラインは、グレード X60、X65、X70 の高強度 API 5L PSL2 LSAW (縦方向サブマージアーク溶接) ラインパイプをカバーしており、デュアルコーティングシステムが付属しています。-外側 3 層ポリエチレン (3LPE)埋設サービスの腐食防止用-、および内部融着-接着エポキシ流れの保証と流体の適合性のために。

LSAW パイプは鋼板から形成され、円筒形（UOE、JCOE、またはロールベンド）に成形され、2 パスのサブマージアーク溶接（内部 1 つ、外部 1 つ）でシーム溶接されます。その後、機械的拡張と全長の非破壊検査が行われます。-この工法は、厳密な寸法管理と溶接品質を維持しながら、直径 20 インチを超えるものを製造する唯一の経済的な手段であるプレート成形であるため、大口径、高圧-の送水パイプラインでは主に選択されています。

3LPE コーティングシステムは、このタイプのパイプが遭遇する使用環境、つまり数十年にわたる埋設、土壌水分への曝露、迷走電流、埋め戻し-によって引き起こされる機械的ストレスに合わせて特別に設計されています。内部エポキシライニングは、水および炭化水素サービスにおける摩擦損失を低減し、内部腐食や生物膜の形成を防止する別の要件 - に対応します。

RFQ 目的の主要な仕様のアイデンティティ:

API 5L X65 PSL2 LSAW パイプ、外径 24 インチ × 幅 15.9 mm × 12 m、ISO 21809-1 クラス B3 に準拠した外部 3LPE (総厚さ 2.7 mm)、AWWA C213 / NSF 61 に準拠した内部エポキシ、ASME B16.25 に準拠した面取り端、EN 10204 3.2 認証。

アイテム	技術的パラメータ
エグゼクティブスタンダード	API 5L (最新バージョン)、ISO 3183
鋼種	X60, X65, X70
製品レベル	PSL2 (入札および主要プロジェクトの優先)
パイプの種類	LSAW（縦型サブマージアーク溶接）
外部コーティング	3LPE (3-層ポリエチレン) 防食コーティング
内部コーティング	液体エポキシコーティング / 融着エポキシ (FBE)
製造工程	JCOE フォーミング、マルチパス自動サブマージアーク溶接、全身 NDT 検査-
試験規格	静水圧試験、超音波溶接検査、X-線検出、機械的特性試験、化学組成分析
耐用年数	標準動作環境で 30+ 年

外径 (インチ)	外径(mm)	肉厚(mm)	学年	コーティング	代表的な用途
16″	406	8.0 / 10.0 / 12.7	X60	3LPE + 内部エポキシ	透水
20″	508	10.0 / 12.7 / 15.9	X65	3LPE + 内部エポキシ	油溜まり・水
24″	610	12.7 / 15.9 / 19.1	X65 / X70	3LPE + 内部エポキシ	高圧ガス-
28″	711	12.7 / 15.9 / 19.1	X70	3LPE + 内部エポキシ	ガストランスミッション
30″	762	12.7 / 15.9 / 19.1	X70	3LPE + 内部エポキシ	クロスカントリーパイプライン-
32″	813	15.9 / 19.1 / 22.2	X70	3LPE + 内部エポキシ	高圧幹線
36″	914	19.1 / 22.2 / 25.4	X70	3LPE + 内部エポキシ	高圧ガス幹線
42″	1067	19.1 / 22.2 / 25.4	X70	3LPE + 内部エポキシ	沖合・沿岸
48″	1219	22.2 / 25.4 / 28.6	X70	3LPE + 内部エポキシ	主要幹線

API LSAW STEEL PIPE

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技術データ

1.ベースパイプ - API 5L PSL2 機械的特性

学年	分。降伏強さ	分。抗張力	降伏/引張比 (最大)
X60 / L415	415 MPa (60.2 ksi)	520 MPa (75.4 ksi)	0.93
X65 / L450	450 MPa (65.3 ksi)	535 MPa (77.6 ksi)	0.93
X70 / L485	485 MPa (70.3 ksi)	570 MPa (82.7 ksi)	0.93

出典: 溶接パイプの API 5L PSL2 グレード要件-4。 PSL2 が課すことに注意してください。最小値と最大値の両方最小値のみを指定する PSL1 とは異なり、降伏および引張強さの制限が適用されます。

2.化学成分 - PSL2 (溶接管)

要素	X60	X65	X70
C(最大)	0.0024	0.0024	0.0024
Mn (最大)	0.014	0.014	0.014
P(最大)	0.00025	0.00025	0.00025
S（最大）	0.00015	0.00015	0.00015
炭素当量 (CE_Pcm、最大)	0.0025	0.0025	0.0025

PSL2 の化学的制限は、高圧トランスミッションサービスの破壊{2}}靭性と溶接性の要件を反映して、特に炭素と硫黄に関して PSL1 よりも大幅に厳しくなっています。{3}

3.寸法範囲

パラメータ	代表的な範囲
外径	406 mm – 1,422 mm (16インチ – 56インチ)。最大1,524mm以上対応可能
肉厚	6.35 mm – 44.5 mm (ご要望に応じてさらに重い)
長さ	6 m – 18 m (カスタムカット長、11.8 m / 12 m が最も一般的)
外径公差	API 5L あたり ±0.75% ～ ±1.0%
WT許容値	−8% ～ +19.5%
終了準備	ASME B16.25 に従ってベベル加工、30 度ベベル / 1.6 mm ルート面

LSAW EN 10219 S355JR SIZE OD5588MM x THK28MM x9M

コーティングシステム

1. 3 層ポリエチレンシステムは、機能的に異なる 3 つの層で構成されています。-

層	関数	一般的な厚さ
フュージョン-接着エポキシ (FBE) プライマー	腐食障壁;ブラスト鋼との化学結合-	60–150 μm
コポリマー接着剤	エポキシとPEの間の相溶化層（直接結合しません）	150–250 μm
押出ポリエチレントップコート	衝撃、摩耗、土壌ストレスに対する機械的保護	1.5–3.0 mm (クラス-に依存)

準拠規格: ISO 21809-1 (主要な国際規格) または DIN 30670 (中東および北アフリカの仕様で広く参照されているドイツの規格)。コーティングの合計厚さの範囲は、指定されたコーティングクラス-12 に応じて 1.8 mm ～ 3.7 mm です。

「3LPE」を指定するだけでは、- を調達するには不十分です。標準とコーティングクラスの併用実際の層の厚さと性能要件を決定します。攻撃的な土壌条件と高い機械的ストレスの場合、クラスB3(ISO 21809-1) またはDIN 30670 ヘビーグレード通常は（総厚さ 2.5 ～ 3.0 mm）が指定されます。

2.内部エポキシコーティング

内部ライニングは、スプレーまたは遠心分離法で塗布された無溶剤またはハイソリッドエポキシで、滑らかで不活性な表面に完全に硬化されています。{0}

パラメータ	仕様
標準	AWWA C213 / NSF 61 / BS 6920
乾燥膜厚	300–600 μm
表面粗さ（Ra）	5 μm 以下 (バイオフィルムの成長を抑制)
接着力	>5 MPa の引き抜き-
認証	NSF/ANSI 61、WRAS (飲料水との接触)

滑らかなエポキシ表面には 2 つの目的があります。1 つは流れの保証（長距離の水路や炭化水素ラインでの摩擦圧力降下の低減）、もう 1 つは輸送される流体が乾燥していないか、鋼表面からのバリア隔離が必要なレベルの CO₂ / H₂S を含む場合の内部腐食保護です。-

標準長さ: 11.8 m (輸出用に最も一般的)、12.0 m、6.0 m。面取りされた端が標準です。 EN 10204 3.1（ルーチン）または 3.2（アラムコおよび主要 IOC の場合、第三者-立会い）に基づくミルテスト証明書。

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アプリケーション

-各国の石油とガスの輸送パイプライン- 本の高圧-長距離幹線-（LSAW が 20 インチ-28 インチを超えるデフォルトのパイプタイプ）
高圧送水本管- の都市および工業用水供給、NSF 61 飲料水準拠の内部エポキシを使用
オフショアプラットフォームの構造部材とライザー- S-lay/J-lay 設置用の厳密な楕円率制御を備えた LSAW パイプ
水力発電所用水圧鉄管- 個の大きな-直径、肉厚の- LSAW（X60～X70）
ガスの集まりと流れのライン- 上流および中流の収集ネットワーク
スラリーパイプライン- の採掘および鉱物輸送（ピルバラ鉄鉱石の操業など）

よくある質問

Q1: X60/X65/X70 の API 5L PSL1 と PSL2 の違いは何ですか?

PSL2 は、降伏強度と引張強さの最大値と最小値の制限を課し、シャルピー V- ノッチ衝撃試験を義務付け、より厳密な化学反応 (特に炭素と硫黄) を要求し、定義された許容基準に従って非破壊検査を指定しています。- PSL1 は最小限の特性のみを指定し、より緩和された化学要件と試験要件を備えています。

Q2: API 5L には 3LPE コーティングが自動的に必要ですか?

いいえ。API 5L は、ベース鋼管 - の化学的性質、機械的特性、寸法、および試験を管理します。コーティングの規格、クラス、厚さ、および検査要件は、発注時に別途指定する必要があります。パイプは、裸のまま、またはいくつかのコーティングシステムのいずれかを使用して出荷されるときに、API 5L PSL2 に完全に準拠することができます。

Q3: LSAW パイプの一般的な静水圧試験圧力はどれくらいですか?

API 5L に従って、静水圧試験圧力は次のように計算されます。P = 2 × S × t / Dここで、標準 PSL2 ラインパイプの場合は SMYS の S=60% (または、プロジェクト固有の要件で指定されている場合は 75 ～ 95% SMYS)。- OD 508 mm 以上の場合、保持時間は最小 10 秒です。標準の試験圧力は 20.7 MPa (3,000 psi) に制限されていますが、肉厚のパイプはより高い圧力で試験できます。-。

Q4: ガス用の配管に内面エポキシコーティングを施すことはできますか?

はい、しかし主なドライバーは異なります。ガスサービスの場合、内部エポキシは通常、腐食制御ではなく流量効率を目的として指定されます (乾燥ガスは腐食性ではありません)。湿ったガス、酸性ガス、または多相サービスの場合、エポキシは追加のバリアを提供します。いずれの場合も、エポキシは輸送される流体および動作温度に適合する必要があります。

Q5: 3LPEと3LPPの違いは何ですか?

3LPE は、最大約 60 ～ 70 度の動作温度に適したポリエチレントップコートを使用しています。. 3LPP (3- 層ポリプロピレン) は、より高い温度での使用 (最大 110 ～ 120 度) のためにポリプロピレントップコートを使用しています。-標準的な陸上埋設パイプラインの場合、3LPE がよりコスト効率が高く、広く指定されているオプションです。-

Q6: 輸出プロジェクトには通常どのような認証が必要ですか?

最小: EN 10204 3.1. に基づくミルテスト証明書 IOC- にリンクされたプロジェクト (Aramco、ADNOC、Sonatrach) の場合、第三者-立会人 (BV、SGS、DNV、TÜV) による EN 10204 3.2 が定期的に指定されます。追加の要件には、パイプ端の PMI、完全な熱量トレーサビリティ、サードパーティの立ち会いによる 100% UT などが含まれる場合があります。-

どのように協力すればよいでしょうか?

弊社の住所

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