プレ亜鉛メッキ鋼管と溶融亜鉛メッキ鋼管は、コーティング プロセス、耐久性、表面品質、理想的な用途において大きく異なります。{0}
プレ亜鉛メッキ鋼管と溶融亜鉛メッキ鋼管
| 特徴 | プレ-亜鉛メッキパイプ | 溶融亜鉛めっき管- |
| 塗布のタイミング | パイプ形成前 | パイプ形成後 |
| コーティングの厚さ | 厚い (12-30um) | 厚い (50-150um) |
| 耐食性 | 中程度（屋内に最適） | 優れています（屋外に最適） |
| 溶接シーム | 亜鉛メッキなし（スプレーが必要） | 浸漬時にコーティング |
| 外観 | 明るく、均一で、滑らか | マット、ややザラザラ、メタリック |
プレ亜鉛メッキ鋼管の寸法
製造工程
プレ亜鉛メッキ鋼管を選ぶ理由
製造：鋼板を溶融亜鉛（ミル亜鉛めっき）に通し、切断し、成形して溶接します。
見た目の美しさと仕上げ: 滑らかで光沢のある外観が特徴で、目に見えるプロジェクトに最適です。
費用対効果: -連続生産方式のため、一般に溶融亜鉛めっきよりも安価です。-
製造: ポストフォーミング亜鉛メッキパイプと比較して、溶接、曲げ、切断が容易です。-
検査
直径
厚さ
長さ
プライアンエンド VS ネジエンド
プレーンエンド
ねじ端
プレ亜鉛メッキ鋼管の用途は何ですか
1. 均一なコーティング: チューブの内部を含む表面全体にわたって一貫した耐食性を確保します。
2. 滑らかな表面仕上げ: 表面粗さが最小限に抑えられているため、塗装、粉体塗装、または美的用途に最適です。
3. 優れた成形性: 切断、曲げ、溶接が容易で、コーティング剥離のリスクが最小限に抑えられます。
4.高寸法精度: コーティング後のロール-成形により、厳密な公差制御が可能になります。
5. コスト効率の高い生産-: 連続処理により、エネルギー消費を抑えた大規模な製造が可能になります。-
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