ちょっと、そこ！私はスパイラルパイプのサプライヤーです。今日、スパイラルパイプの不利な点についてオープンで正直なチャットをしたいと思います。ええ、サプライヤーがマイナス面について話すことは少し直感に反するように思えるかもしれませんが、私はあなたに十分な決定を下すことができるようにあなたに全体像を与えることを信じています。
1。溶接の品質上の懸念
スパイラルパイプの主な欠点の1つは、溶接に関連しています。溶接が単一の比較的単純なラインであるストレート - 縫いパイプとは異なり、スパイラルパイプにはパイプの周りに曲がりくねったヘリカル溶接があります。このらせん溶接は、時々問題につながる可能性があります。
製造プロセス中、一貫した溶接品質を達成することが課題になる可能性があります。気孔率、融合の欠如、包含物など、溶接欠陥の可能性が高くなります。気孔率は、ガスが溶接金属に閉じ込められ、小さな穴を作成すると発生します。これらの穴は、パイプの構造を弱める可能性があり、腐食や圧力に関連する障害の影響を受けやすくなります。融合の欠如とは、溶接金属がベースメタルと適切に結合していないことを意味し、パイプの完全性を損なう可能性があります。
さらに、らせん溶接の検査は、まっすぐな縫い目と比較してより複雑です。超音波検査やX線撮影などの非破壊試験方法は、スパイラル溶接の全長に沿って慎重に実行する必要があります。これは時間です - 消費し、より熟練した技術者が必要になる場合があり、それが生産と品質管理の全体的なコストを増加させる可能性があります。あなたは私たちをチェックすることができますスパイラル溶接パイプASTM A252パイプスパイラルパイプに関連する仕様と製造プロセスの詳細については。
2。直径と壁の厚さの範囲
スパイラルパイプには、直径と壁の厚さに関しても制限があります。一般に、スパイラルパイプで利用可能な直径の範囲は、他の種類のパイプと比較してより制限されています。これは、非常に大きな直径または非常に小さな直径のパイプを必要とするプロジェクトがある場合、問題になる可能性があります。
壁の厚さの場合、非常に薄い壁や厚い壁でスパイラルパイプを製造するのは難しい場合があります。壁の厚さが薄すぎる場合、パイプは必要な圧力や機械的荷重に耐えることができない場合があります。一方、壁の厚さが厚すぎると、製造プロセスがより困難になり、コストが高くなる可能性があります。スパイラルパイプの形成プロセスには、鋼鉄のストリップをスパイラルの形に曲げることが含まれ、壁の厚さが増加するにつれて、均一で正確な形状を達成することが困難になります。
3。小規模プロジェクトのコストが高い
小規模なスケールプロジェクトに取り組んでいる場合、スパイラルパイプは最もコスト - 効果的なオプションではないかもしれません。スパイラルパイプの製造プロセスは、他のパイプの製造プロセスよりも複雑であり、生産ラインのセットアップに関連する固定費があります。少量の注文の場合、これらの固定費は比較的少数のパイプに広がり、その結果、単位コストが高くなります。
さらに、輸送コストも要因になる可能性があります。スパイラルパイプは通常、他のパイプよりも長く、その形状により、それらを効率的にスタックして輸送することが少し難しくなります。これにより、特にパイプの量が制限されている小規模プロジェクトの場合、送料が高くなります。
4。腐食感受性
前述のように、スパイラルパイプの溶接は、腐食に関しては弱点になる可能性があります。溶接部の周りの領域は、溶接プロセス中の金属構造の変化により、腐食を経験する可能性が高くなります。熱罹患ゾーン（HAZ）は、卑金属と比較して異なる冶金特性を持っているため、電気化学反応が発生しやすくなります。
さらに、化学植物や海の近くなどの腐食性環境でパイプが使用されている場合、螺旋状の形状は腐食性剤が蓄積できる領域を作成できます。らせん構造は、水分、化学物質、またはその他の腐食性物質を閉じ込めることができ、腐食プロセスを加速できます。これを緩和するために、コーティングはしばしばパイプに塗布されます。あなたは私たちを見ることができます3PE 3PP FBE TPEPコーティングSSAWパイプパイプを腐食から保護するためのさまざまなコーティングオプションを提供します。ただし、これらのコーティングを適用して維持することも、全体的なコストを追加します。
5。インストールの課題
スパイラルパイプの設置は、他の種類のパイプに比べてより困難な場合があります。スパイラルの形状は、設置中にパイプをより注意深く処理する必要があることを意味します。適切なアラインメントと接続を確保するために、特別な機器と技術が必要になる場合があります。
たとえば、スパイラルパイプに参加する場合、ストレートシームパイプと比較して完璧なシールを実現することがより困難になる場合があります。らせん形状は、漏れの問題を引き起こす可能性があり、漏れや弱い関節につながる可能性があります。さらに、スパイラルパイプの重量分布は、その形状のために異なります。これにより、取り付け中に持ち上げるのがより困難になり、正確に配置することができます。
6。圧力評価の制限
スパイラルパイプは、一般に、特に高圧アプリケーションでは、他のいくつかのタイプのパイプと比較して圧力評価が低くなります。らせん状の溶接とパイプの形成方法により、高い内部圧力に対する耐性が低下する可能性があります。らせんパイプの応力分布は、まっすぐな縫いパイプと比較してより複雑であり、溶接は高圧下の潜在的な故障点になる可能性があります。
オイルやガスのパイプラインなど、高圧システムでパイプを使用することを計画している場合は、非常に注意し、選択したスパイラルパイプが意図した圧力のために適切に評価されていることを確認する必要があります。私たちのスパイラル溶接ラインパイプスパイラルパイプの圧力評価と用途に関する情報を提供します。
それはまだ価値がありますか？
これらの不利な点にもかかわらず、スパイラルパイプは多くの業界で依然として自分の位置を持っています。多くの場合、パイプの量が多い大規模なプロジェクトに効果的です。スパイラルパイプの継続的な製造プロセスにより、長さの長さのパイプを生産することができ、パイプラインシステムのジョイントの数と潜在的な漏れポイントを減らすことができます。
プロジェクトにスパイラルパイプを使用することを検討している場合は、長所と短所を慎重に計量することが重要です。必要な圧力、直径、腐食抵抗など、プロジェクトの特定の要件について考えてください。ご質問がある場合、または詳細情報が必要な場合は、プロジェクトの要件に関する詳細な議論をお気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたのプロジェクトに最適な選択をするのを手伝うためにここにいます。
参照
- ASMEボイラーと圧力容器コード
- パイプ製造のAPI標準
- スチールパイプのASTM標準